鏜孔刀桿在加工過程中需要撐握的方法

瀏覽：時間：2019-05-08

蘇州碩朔為您介紹孔加工方案，簡述鏜孔刀桿在加工過程中需要撐握的方法

在加工孔工件時，鏜孔加工的精度非常高，精鏜孔的尺度精度可達IT8~IT7，可將工件孔徑公差控制在0.01MM精度以內(nèi)。若為精細鏜孔，加工的精度可達 TT7- IT6，外表光潔度質(zhì)量都很好。一般的鏜孔加工，外表精糙度Ra值1.6~0.8μm

一：鏜孔過程及需要注意事項

機床裝配鏜刀工作時是非常重要的，特別是針對采用偏疼加工原理的工作調(diào)整，機床裝配鏜孔刀桿后必定要留意觀察鏜刀的主刀刃上是不是水平面，是否與鏜刀頭的進給方向在同一水平面上？裝置在同一水平面上才干保證幾個切屑刃是在正常的加工切削方法。鏜刀過程需要調(diào)試刀夾的水平和垂直度。

二：鏜刀試切削鏜孔

粗鏜刀加工一般按工藝制造要求調(diào)整預留0.3~0.5mm余量，擴鏜、配鏜孔按初孔余量調(diào)整粗鏜余量≤0.5mm，有必要保證滿意后續(xù)精鏜加工余量。這樣才能保證工件的保證。

鏜刀加工時，需進行試鏜驗證鏜刀調(diào)試是否滿意粗鏜要求。

一：鏜孔加工時的要求

孔加工時，在鏜削工件前仔細查看工裝、工件的定位基準、各定位元件是否安穩(wěn)可靠。還有水平面是否平衡。用卡尺或者千分尺檢測待加工初孔的直徑是多少？測算出現(xiàn)在鏜孔還有多少預留需要加工？，來調(diào)整鏜刀孔的范圍。鏜孔加工前查看機床主軸設(shè)備重復定位的精度、裝夾鏜刀時需要打動態(tài)平衡精度是否滿意工藝加工制造要求。檢測對刀儀的精度等要求。臥式加工中心鏜孔過程中試切鏜孔須查看鏜刀桿重力懸伸動態(tài)跳動數(shù)據(jù)，合理調(diào)整切削參數(shù)減少加工中的離心切削振動影響。

按工件加工步驟粗鏜、半精鏜、精鏜過程，合理分配層每次工藝鏜削切削余量，粗鏜余量約0.5mm為宜；半精鏜、精鏜余量約0.15mm，避免半精鏜因余量過大產(chǎn)生振刀現(xiàn)象從而影響精鏜余量調(diào)整精度。

難加工資料、高精度鏜孔（容差≤0.02mm）可增加精細鏜加工過程，鏜削余量不小于0.05mm以避免加工表面彈性讓刀問題。

鏜刀對刀過程中，一定須留意避免鏜刀工作部位（刀片和刀座）與對刀塊發(fā)生干涉沖擊，損壞刀片及刀座導向槽使鏜刀調(diào)整值，從而發(fā)生改變鏜刀桿加工精度。

在鏜削加工過程中留意堅持沖水冷卻，以增加加工部位的光滑效果，從而減少鏜刀桿的切削力。在加工過程中保證排屑通暢，避免切屑參加二次切削影響孔徑加工精度與工件外表質(zhì)量。

鏜削加工過程中隨時查看刀具或者刀片磨損程度，及時替換刀片以保證孔徑加工質(zhì)量；而在精鏜過程中，是禁止替換刀片的，以避免替換刀片從而出現(xiàn)誤差。12.每過程加工后須嚴格執(zhí)行過程質(zhì)量控制要求，仔細檢測實際加工孔徑并做好記載，便于剖析、調(diào)整完善鏜孔加工。

三：鏜削加工首要問題

1.刀具磨損

在鏜削加工中，刀具接連切削，易呈現(xiàn)磨損和破損現(xiàn)象，下降孔加工的尺度精度，使外表粗糙度值增大；，同時，微調(diào)進給單元標定呈現(xiàn)異常，導致調(diào)整差錯使加工孔徑呈現(xiàn)差錯乃至引發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量毛病。蘇州碩朔精密專業(yè)生產(chǎn)鏜孔刀桿，有孔加工案例。有加工鏜削問題可以與我們聯(lián)系溝通。

刀片刃口磨損改變，加工出來工件公差問題

鏜孔加工的加工差錯反映在孔加工后的尺度、形位及外表質(zhì)量改變上，首要影響因素有：

1.刀桿長徑比過大或懸伸過長，刀片原料與工件原料不匹配

2.鏜削用量不合理，余量調(diào)整分配不合理，初孔孔位偏移導致余量周期性改變，工件資料高剛性或低塑性，刀具或資料呈讓刀趨勢

外表質(zhì)量。