對于零件多角度斜面、圓弧面過渡、不同精度槽形的粗精加工案例分享

SS碩朔根據(jù)多年加工經(jīng)驗,分享對該種零部件的多角度斜面、過渡圓弧面、高精度槽形加工案例；

客戶選用DMG高精度五軸加工中心設備，設計專用液壓可調(diào)工裝，以一臺液壓動力單元為專用液壓工裝提供動力源，油液通過管道進入工裝主體內(nèi)部液壓缸，以控制夾持原件的夾緊和松弛運動。

而翼板零件的各個型面材料去除量占到了整個零件材料去除量的70%，在加工中時間占比也非常高，通過選用碩朔牌方肩銑削刀具及槽銑，優(yōu)化切削參數(shù)，提升型面加工效率，可大幅縮短翼板類零件生產(chǎn)加工時間。

粗加工方案選擇

SS根據(jù)以往的加工經(jīng)驗總結，使用機夾式立銑刀頭或方肩立銑刀完成各型面的粗加工。機夾式立銑刀較整體式銑刀剛性好，主要在加工過程中能快速更換刀片，減少換刀時間，提高加工效率，同時能更好的減少刀具的使用成本；另碩朔還有螺牙式銑刀頭供客戶據(jù)加工工況要求選擇使用；此次使用的φ50mm舍棄式方肩立銑刀頭適用于方肩銑，機夾刀片長度為10mm，最大切深可達9mm，碩朔牌一把方肩銑刀就可同時完成翼板零件各端面及側(cè)面銑的加工。

為了提升加工效率，走刀時幾乎采用滿切寬進行切削，每齒進給fz約為0.05mm/z，進給速度約為900m/min。

精加工方案選擇

SS在翼板零件型面進行精加工時，由于零件存在較高的側(cè)壁需求加工，必須選擇懸伸較長的刀具進行切削，因此碩朔精密為客戶定制一款刃長加長的φ20mm整體硬質(zhì)合金立銑刀，搭配熱縮夾持刀柄，進一步提升切削剛性。

客戶經(jīng)過使用SS碩朔牌相關數(shù)控刀具對翼板零件型面的粗精高效加工后，該零件加工效率提升3倍以上，產(chǎn)品尺寸精度及表面質(zhì)量得到有效保證。另外，在精加工高速切削時，金屬材料被迅速切斷并脫離工件表面，因此加工出的零件周邊毛刺明顯減少，后續(xù)鉗工挫修工作量大幅降低，進一步縮短零件整體加工時間；有效提高加工效率及減少加工成本。